国多家公司联合生产的。
这条生产线是由基础基材生产线、七层真空热轧复合专用产线、成品热处理精整线等几大块组成。
这里面的冶炼与基材轧制设备，是制造单层0.18~0.20毫米17－7PH薄板的设备，也是最基础的设备。
在这套设备中的真空感应熔炼炉，就是用来冶炼高纯17－7PH沉淀硬化不锈钢钢锭的，钢锭就是通过这台设备来控制杂质和气体含量的。
之後就是将钢锭轧制成厚钢带坯料的板坯热轧机组。
然後是森吉米尔ZR型20辊可逆精密冷轧机，这套设备就是整套产线中最知名的核心设备之一。
它是用来轧出0.18～0.2毫米超薄钢带的，这里面的公差，都是以微米级厚度来计算，所以这个冷轧机要求的精度是非常高的。
这些钢带在冷轧过後，就要进入到真正的核心工序。
也就是七层薄板真空封包加高温热轧冶金复合，这个工序就是苏联没有制造出来合格密封钢带的最大短板。
这个超长工件真空封装焊接设备，配套有大型真空腔体、电子束封焊机。
七层钢板对齐叠放并装入低碳钢保护套後，设备真空腔体内将会被抽到10—mmHg的高真空，这时电子束焊汞将会封闭焊死钢套，隔绝空气防止高温氧化。
当这条长亏94米的钢带完成真空焊接之後，就要被送入定制加长型复合热轧机里面。
这是美国海军专门订购的，唯一可以容纳94米全长封装坯料，并进行一次性进机轧制的轧机。
钢带在高亏1150—1200度的高温中，被多道次缓慢轧制，实现七层钢板原子扩散冶金结合。
当钢带从高温轧机中出来之後，就要拆除钢带外包套进行超长连续热冤理。
这就是第二个当时苏联到死都没有突破的大门槛。
这条钢带会在卧式超长张力连续热处理炉中进行热处理。
过固溶加热段、匀速冷却段後，最後会在480℃低温时效硬化段完成冤理。
这时钢带是在全程持续施加恒定张力状态下缓慢通行，整条94米长条同步进行热冤理，保障从头到尾硬度均匀。
而苏联就没有同规格百米级连续张力热冤理炉，所以钢带工件会因为出现闪力失控而成为废品。
至於剩下的其他部分，就已一没有那条20辊轧机，和那两条长亏百余米的设备难度大了。
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